基础设施

规划建设有生产车间（其中液体生产车间2栋、合成反应车间1栋、自动化灌装车间1栋）、仓储库（其中甲类仓库1栋，面积1000㎡）、检验中心、研发中心、行政办公楼、消防-水池、应急水池、污水处理、危废处理等。

现已建成生产车间1栋、自动化灌装车间1栋、仓储库2栋、检验中心及研发中心各一栋，建筑面积达3万㎡，年产能30万吨。

工厂能使用包含液碱、硫酸、磷酸、盐酸、硝酸等危化品及一般化学品，种类达200余种，日饱和产能千吨。

生产设施

主要生产设施有1#液体生产车间、2#液体生产车间、合成反应车间、大型双级反渗-透纯水处理间、废水处理站、废气处理站等。

1#、2#液体生产车间用常规化学品的生产，合成反应车间用表面活性剂的制备。

1#液体生产车间建筑面积3750㎡，内现有SUS316L常压反应釜36台、SUS316L衬四氟常压反应釜4台，有1T、2T、3T、5T、10T五种规格，配套有导热循-环及冷却循-环，可满足单次1T-10T范围内，280°C以下任意酸碱度的制剂生产。

合成反应车间建筑面积为6000㎡，配置有导热油炉机组、冷冻机组、冷凝器及蒸发器、真空机组等，满足多级控温反应的需求。

所有生产车间从投料、反应、灌装、旋盖、贴标、码垛、缠绕等，均已实现自动化，采用国内外知-名厂家所有过程自动操作、瞬时记录、智-能复核，做到无怠工、零失误，实现高效高质的标准化生产。

大型双级反渗-透纯水处理间，每小时产出纯水80~100T，废水处理站处理能力达50T/h，废气处理站可同时处理合成反 应车间内所有生产废气。

储运设施

主要储存设施有原料储罐区、成品仓库、原料储存仓库、1#仓库，用于储存生产用原辅料及成品。

原料储罐区中用于储存液碱、硫酸、硝酸等的危化品储罐设计有8个，单个规格为40立方，用于储存各类表面活性剂等一般化学品的储罐设计有16个，单个规格为50立方，原料均通过管道输送、流量计计量、实现自动化计量并投入。

原料储存仓库和成品仓库均为丙类仓库，其中原料储存仓库占地面积为6909.54㎡，共分为三层，总建筑面积20728.62㎡，用于存放丙类生产原料；成品仓库占地面积2700㎡，共分为两层，总建筑面积5400㎡；1#仓库为甲类仓库，占地面积1000㎡，分为8个防火分区，设计有自动化消防系统及气体报警监控等系统，用于储存危化品原料。

检测设施

主要检测设施有成品检验车间、原料检验车间。

原料检验车间占地面积780㎡,共分为两层，总建筑面积1560㎡，主要负责对于来料进行物化指标测试、配伍性复核、稳定性测试，由郑州大学硕士担任检测中心原料检验车间负责人。

原料供应

本公司集团长期以来跟国内外化工源头企业有着互为依靠的战略合作，巴斯夫、陶氏化学、索尔维、沙索、凡特鲁斯等均为长期战略合作伙伴。

代工模式

本公司承接各项化学品来料加工业务。客户提供所有原材料、辅料、化学品生产资料、配套件、包装物料等，本公司按照客户的要求进行生产，成品交由客户销售，本公司收取加工费。

客户只要需要提供标品/工件和需求，本公司负责根据需求，开发产品，提供所有原材料、辅料、配套件、包装物料等，成品由客户销售，本公司收取整体的代工费用。ODM从产品开发到生产，均由本公司自行完成，在产品包装结束后，由客户提走。