基础设施

规划建设有生产车间（其中液体生产车间2栋、合成反应车间1栋、自动化灌装车间1栋）、仓储库（其中甲类仓库1栋，面积1000㎡）、检验中心、研发中心、行政办公楼、消防-水池、应急水池、污水处理、危废处理等。

现已建成生产车间1栋、自动化灌装车间1栋、仓储库2栋、检验中心及研发中心各一栋，建筑面积达3万㎡，年产能30万吨。

工厂能使用包含液碱、硫酸、磷酸、盐酸、硝酸等危化品及一般化学品，种类达200余种，日饱和产能千吨。

生产设施

主要生产设施有1#液体生产车间、2#液体生产车间、合成反应车间、大型双级反渗-透纯水处理间、废水处理站、废气处理站等。

1#、2#液体生产车间用常规化学品的生产，合成反应车间用表面活性剂的制备。

1#液体生产车间建筑面积3750㎡，内现有SUS316L常压反应釜36台、SUS316L衬四氟常压反应釜4台，有1T、2T、3T、5T、10T五种规格，配套有导热循-环及冷却循-环，可满足单次1T-10T范围内，280°C以下任意酸碱度的制剂生产。

合成反应车间建筑面积为6000㎡，配置有导热油炉机组、冷冻机组、冷凝器及蒸发器、真空机组等，满足多级控温反应的需求。

所有生产车间从投料、反应、灌装、旋盖、贴标、码垛、缠绕等，均已实现自动化，采用国内外知-名厂家所有过程自动操作、瞬时记录、智-能复核，做到无怠工、零失误，实现高效高质的标准化生产。

大型双级反渗-透纯水处理间，每小时产出纯水80~100T，废水处理站处理能力达50T/h，废气处理站可同时处理合成反 应车间内所有生产废气。

储运设施

主要储存设施有原料储罐区、成品仓库、原料储存仓库、1#仓库，用于储存生产用原辅料及成品。

原料储罐区中用于储存液碱、硫酸、硝酸等的危化品储罐设计有8个，单个规格为40立方，用于储存各类表面活性剂等一般化学品的储罐设计有16个，单个规格为50立方，原料均通过管道输送、流量计计量、实现自动化计量并投入。